Нас встретил генеральный директор Святослав, и провел экскурсию по цехам завода, где производят акварель, гуашь, масло и мелки.
Мы узнали, что на производстве есть большая лаборатория, которая разделена на две части: исследовательскую и производственную.
В исследовательской лаборатории совершенствуют рецептуры красок и экспериментируют с пигментами со всего мира, создавая новые оттенки. Там даже есть маленькая краскатёрка с помощью которой можно перетереть небольшое количество пигмента со связующим.
В производственной лаборатории все строго.
Краски и их компоненты проверяют по всем техническим требованиям и ГОСТам. Ни один вид сырья не отправляется на производство без одобрения сотрудников лаборатории.
Также в лаборатории проводится множество тестов для красок. Например, масляные и акриловые краски проверяют на степень помола пигмента от которого зависит, как равномерно краска будет наноситься на холст. У акриловых красок проверяют уровень блеска специальным прибором – блескомером. В лаборатории есть климатическая камера, которая создает различные условия окружающей среды, чтобы посмотреть, как поведет себя художественная краска в странах с другим климатом. А чтобы проверить краску на светостойкость не надо ждать 100 лет. Достаточно поместить краску в специальную ультрафиолетовую камеру.
Производство «Гамма» включает в себя несколько цехов:
Цех художественных красок – здесь с помощью специальных установок, краскотерочных и этикетировочных машин изготавливаются и упаковываются все виды красок: от детских до профессиональных.
Рядом находится цех полимерной тары – там с помощью термопластавтоматов и выдувных машин изготавливаются пластиковые заготовки. Например, кюветы под художественную акварель и банки с крышками под гуашь.
Также на производстве есть цех пластилина, который сотрудники по-доброму называют «пластилиновое сердце». Цех холстов и мела с уникальными технологиями, не имеющих аналогов в нашей стране. И цех холстов на котором производят холсты с традиционной грунтовкой.
А теперь самое интересное. Как же делают краски?
Поверьте, это очень увлекательный и вдохновляющий процесс!
Сперва смешивают пигмент и связующее. Специалист в защитном костюме и респираторе помещает пигмент в огромный чан со связующим и запускает процесс автоматического перемешивания.
Затем получившуюся смесь отправляют на специальные машины – краскотёрки. Через них краска проходит 3-4 раза, чтобы компоненты хорошо соединились друг с другом. Один этап перетирания краски занимает 2 часа, а весь процесс 6-8 часов. После каждого этапа краска проходит проверку качества сотрудниками производственной лаборатории.
Готовые краски отправляют в разные уголки цеха для наполнения банок, туб и кювет. Каждую тубу сотрудники вручную проверяют на герметичность, чтобы краска не подтекала. После в ход идут этикетировочные машины, которые упаковывают и добавляют этикетки.
Акварель разливается по кюветам специальной машиной, которую бренд разработал самостоятельно. Кстати, кюветы упаковываются настоящей машиной для заворачивая конфет, именно поэтому они так похожи на конфеты.
Затем упакованные краски раскладывают по коробкам и отправляют в Красный Карандаш.
Сейчас у бренда можно найти доступную и профессиональную акварель серии «Старый мастер», в которой представлено более 70 оттенков. Уже скоро все цвета будут доступны и в тубах.
Скажем честно, нас очень впечатлила захватывающая экскурсия по заводу, где работают отзывчивые люди, любящие своё дело.